江蘇德克沃熱力設備有限公司蒸汽發生器的水質管理對設備安全、效率及使用壽命至關重要，若水質不達標，可能導致結垢、腐蝕、傳熱效率下降等問題，甚至引發安全事故。以下從多個關鍵方面詳細說明水質管理的注意事項：

一、水質標準與檢測要求

明確水質指標

根據蒸汽發生器的類型（如承壓 / 非承壓、蒸發量大小）和使用場景，遵循相應的國家標準（如 GB/T 1576《工業鍋爐水質》）或行業規范，重 點關注：

硬度：鈣、鎂離子含量過高易結垢，通常要求硬度≤0.03mmol/L（具體依設備壓力而定，壓力越高要求越嚴格）。

pH 值：需控制在 10~12 之間，以防止金屬腐蝕（酸性環境加速腐蝕，堿性過強可能引發苛性脆化）。

溶解氧：氧氣會導致金屬內壁氧化腐蝕，高壓蒸汽發生器溶解氧應≤0.05mg/L，低壓設備可放寬至≤0.1mg/L。

電導率 / 含鹽量：反映水中雜質含量，電導率過高可能導致蒸汽帶鹽，影響用汽質量，甚至引發汽水共騰，通常要求≤400μS/cm（具體依設備參數調整）。

磷酸根：用于鍋水加藥處理時，需控制在 5~15mg/L，以防止結垢并調節 pH 值。

定期水質檢測

檢測頻率：

日常運行中，每天至少檢測硬度、pH 值、電導率；每周檢測溶解氧、磷酸根等。

新設備或大修后，需增加檢測頻次，確保水質快速達標。

檢測方法：使用專 業水質檢測儀（如電導率儀、硬度計）或委托第三方機構檢測，保留記錄以便追溯。

二、水處理方式與設備配置

預處理：去除懸浮物與雜質

過濾系統：安裝石英砂過濾器、活 性炭過濾器，去除水中泥沙、有 機物、余氯等，防止堵塞后續處理設備。

軟 化處理：通過鈉離子交換器（軟水器）去除鈣、鎂離子，降低水的硬度，是防止結垢的核心步驟。軟水器需定期再 生（加鹽），確保樹脂交換能力。

除氧處理：對于高壓或大容量蒸汽發生器，需配置除氧器（熱力除氧或真空除氧），將溶解氧控制在安全范圍內；低壓設備可采用化學除氧（添加亞硫酸鈉等除氧劑）。

鍋內加藥處理（輔助手段）

向鍋水中添加阻垢劑（如磷酸三鈉）、分散劑，使鈣鎂離子形成松散的水渣，通過排污排出，避免結硬垢；同時調節 pH 值至堿性，抑 制腐蝕。

加藥需嚴格控制劑量，過量可能導致泡沫增多或二次結垢。

三、排污管理：控制雜質濃度

連續排污（表面排污）

在鍋水表面附近設置排污管，持續排出含鹽量高的鍋水，降低電導率和雜質濃度，防止汽水共騰。

排污量根據電導率檢測結果調節，通常控制在蒸發量的 5% 以下（具體依水質而定）。

定期排污（底部排污）

定期排放鍋水底部的沉淀物（如水渣、泥沙），每周至少 1~2 次，每次排污時間不超過 30 秒，避免影響蒸汽壓力。

排污時需注意：

設備壓力降至 0.1~0.2MPa 后進行，防止高壓水流沖擊；

排污后檢查排污閥是否關閉嚴密，避免漏水或熱量損失。

四、防腐蝕措施

控制氧腐蝕

確保除氧設備正常運行，溶解氧超標時及時排查除氧器故障（如加熱溫度不足、填料損壞）或增加化學除氧劑用量。

控制電化學腐蝕

維持鍋水 pH 值在堿性范圍，避免金屬與酸性水直接接觸；

定期檢查設備內壁防腐涂層（如鈍化膜）是否完好，必要時進行化學清洗和鈍化處理。

防止苛性脆化

避免鍋水堿度（如氫氧根離子）過高，當 pH 值＞12 時，通過排污降低堿度，或添加酸式磷酸鹽中和。

五、日常監控與異常處理

建立水質臺賬

記錄每日水質檢測數據、水處理設備運行參數（如軟水器再 生周期、除氧器溫度）、排污量等，便于分析趨勢和排查問題。

異常情況應對

結垢預警：當硬度超標或發現傳熱效率下降（如排煙溫度升高）時，及時對蒸發器進行化學清洗（使用檸檬酸、鹽 酸等清洗劑，需控制濃度和清洗時間，避免腐蝕基體）。

腐蝕跡象：若檢測到鍋水含鐵量升高或設備外壁出現銹跡，需加強除氧和 pH 值調節，必要時停機檢查內部腐蝕情況。

汽水共騰：電導率過高可能導致蒸汽帶水，此時應加大連續排污量，降低鍋水濃度，同時檢查汽水分離器是否失效。

六、操作人員培訓與管理制度

專 業培訓

操作人員需熟悉水質標準、水處理設備操作流程及應急處理方法，持證上崗（如鍋爐水質處理資格證）。

管理制度

制定水質管理規程，明確檢測、加藥、排污的責任人和操作流程；

定期對水處理設備（如軟水器、除氧器）進行維護保養，檢查樹脂罐、閥門、儀表的運行狀態，及時更換老化部件。

       蒸汽發生器的水質管理需從 “預處理 - 鍋內處理 - 排污控制 - 腐蝕防護 - 監控管理” 全流程把控，通過標準化的檢測、規范化的操作和制度化的維護，確保水質長期達標，從而保障設備安全運行、延長使用壽命并提高能源效率。若水質問題頻繁出現，需及時排查水處理系統設計或設備故障，必要時升級處理工藝（如增加反滲 透裝置）。