二、運(yùn)行中的監(jiān)控與操作
參數(shù)監(jiān)控
實(shí)時(shí)觀察蒸汽壓力、溫度、水位是否在額定范圍內(nèi)（如壓力波動(dòng)不超過(guò) ±0.05MPa），水位保持在水位計(jì) 1/2-2/3 處，避免 “假水位”（因汽水共騰或管路堵塞導(dǎo)致）。
監(jiān)控排煙溫度（一般≤200℃，過(guò)高可能提示受熱面結(jié)垢或燃燒不 良）、煙氣成分（如氧含量，通常控制在 3%-5%，過(guò)高則空氣過(guò)量，熱損失增加）。
記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（每小時(shí)至少 1 次），包括壓力、溫度、水位、給水量、燃料消耗量等，便于分析異常。
日常操作規(guī)范
排污操作：根據(jù)水質(zhì)情況定期排污（連續(xù)排污：保持鍋水濃度穩(wěn)定；定期排污：每周 1-2 次，排除底部沉渣），排污時(shí)應(yīng)先開(kāi)慢開(kāi)閥預(yù)熱，再開(kāi)快開(kāi)閥，時(shí)間控制在 10-30 秒，避免大量失水導(dǎo)致水位驟降。
水位調(diào)節(jié)：根據(jù)蒸汽負(fù)荷變化調(diào)整給水量，負(fù)荷增加時(shí)提前補(bǔ)水，避免 “干鍋”；負(fù)荷降低時(shí)減少給水，防止?jié)M水。
燃燒調(diào)節(jié)：燃油 / 燃?xì)鉅t需匹配空氣量與燃料量，保證燃燒充分（火焰呈淺藍(lán)色，無(wú)黑煙）；燃煤爐控制爐排速度和煤層厚度，避免結(jié)焦或燃燒不充分。
三、停機(jī)后的保養(yǎng)
短期停機(jī)（不超過(guò) 1 周）
降壓至 0.1-0.2MPa 時(shí)，打開(kāi)排污閥徹 底排污，放凈鍋水；沖洗鍋筒、水冷壁等受熱面，清 除沉渣。
關(guān)閉主汽閥、燃料閥，保持爐膛通風(fēng) 30 分鐘以上，排除殘留煙氣；對(duì)裸 露的金屬部件（如閥門(mén)絲桿）涂抹防銹油。
長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò) 1 周）
采用 “干法保養(yǎng)”：放凈鍋水后，用小火將鍋內(nèi)烘干（排煙溫度升至 110℃左右，保持 2-3 小時(shí)），然后放入干燥劑（如硅膠、生石灰），定期檢查干燥劑狀態(tài)（受潮后更換），關(guān)閉所有閥門(mén)密封。
燃燒系統(tǒng)：燃油爐需清空油箱，用壓縮空氣吹掃管路；燃?xì)鉅t關(guān)閉氣源總閥，吹掃殘留燃?xì)猓蝗济籂t清理爐排和煙道內(nèi)的灰渣，檢查爐墻有無(wú)破損。
四、定期專(zhuān) 業(yè)檢修（結(jié)合使用頻率，一般每 3-6 個(gè)月 1 次）
受熱面檢查
打開(kāi)人孔、手孔，檢查鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器等內(nèi)壁有無(wú)結(jié)垢（厚度超過(guò) 1mm 需酸洗除垢）、腐蝕（點(diǎn)蝕、潰瘍狀腐蝕）或變形，必要時(shí)進(jìn)行超 聲波探傷。
清理煙道、空氣預(yù)熱器的積灰（用高壓水槍或機(jī)械清灰），避免熱阻增加導(dǎo)致效率下降。
輔助設(shè)備檢修
給水泵：更換磨損的葉輪、密封件，檢查軸承間隙，加注新潤(rùn)滑油。
燃燒器：拆解清洗噴嘴、點(diǎn)火電極，調(diào)整火焰形狀（確保與爐膛匹配，避免局部過(guò)熱）。
控制系統(tǒng)：校準(zhǔn)壓力控 制器、溫度傳感器，檢查線路老化情況，更換故障繼電器或接觸器。
水質(zhì)化驗(yàn)與處理
定期（每月至少 1 次）檢測(cè)鍋水水質(zhì)（總硬度、pH 值、堿度、氯離子等），超標(biāo)時(shí)調(diào)整水處理工藝，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗（由專(zhuān) 業(yè)人員操作）。
注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，禁止在安全裝置失效時(shí)開(kāi)機(jī)。
操作人員需持證上崗，熟悉應(yīng)急處理流程（如缺水時(shí)嚴(yán)禁立即補(bǔ)水，應(yīng)緊急停爐降溫后處理）。
建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次檢查、維修、更換部件的信息，便于追溯和制定保養(yǎng)計(jì)劃。
通過(guò)以上維護(hù)措施，可有 效降低蒸汽發(fā)生器的故障概率，確保其長(zhǎng)期高 效、安全運(yùn)行。
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